MILL E

 1000/1400/1900 U

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普适性与精准性,无论在何种规模下

MIKRON MILL E 1000/1400/1900 U 是一款高效能 5 轴加工中心。 该机专为加工车间和零部件生产商而设计。 其适用于模具制造、原型制作和少量生产等不断变化的应用场景。 其热对称结构、大工件加工能力以及丰富的主轴和自动化选项,确保在加工任何尺寸的复杂零件时都能保持高精度和优异表面质量。

5 轴铣削

亮点

精密加工与敏捷生产力的标杆

卓越的刚性

X轴方向间距超过800毫米的双层导轨在粗加工过程中可提供极高的扭转刚性。这套设计能够稳定加工无法在旋转工作台上居中夹紧的大型重型工件。加工过程保持高精度。

对称结构

一体式机床床身、对称式工作台和互联机械龙门结构,显著降低热影响。在重载和长生产周期条件下,加工精度保持稳定。

大工件加工能力

MILL E 1000/1400/1900 U 加工中心工作台直径可达 1,850 毫米。最大承载能力高达 5,000 公斤。该机可轻松处理大型和重型工件。其适用范围在同类加工中心中最为广泛。

符合人体工程学的自动化

两个装载位置的托盘可通过液压系统降至舒适的工作高度。操作员无需使用平台或台阶。这可减轻疲劳,并在连续生产过程中安全、高效地装载零件。

同步车削选项

MILL E 1400/1900 U ST 加工中心集铣削与车削于一体。工件无需重新装夹。装夹时间缩短超过 50%。切削粗加工成本显著降低。刀具成本比仅为 1/100。该机型保持轴运动性能与加工精度。一次装夹即可完成全加工。

设计驱动的生产力

MILL E 1000/1400/1900 U 基于人体工学设计。操作人员可保持高效作业。托盘可通过液压系统降至舒适的工作高度。操作无需平台和台阶。作业区、刀具库和托盘位置的进出空间宽敞。主加工期间可方便夹紧和准备特殊工件。 即使在单班生产模式下,设备日利用率仍可显著提升。

高品质主轴

MILL E 1000/1400/1900 U 配备高性能 STEP TEC 主轴。主轴转速范围 10,000 至 24,000 min-1。提供 HSK-A63、HSK-A100 和 HSK-T100 接口。可覆盖重粗加工、车削及高速精加工等场景。 前端采用超刚性轴承设计。配备三个预紧混合球轴承。该配置确保超长刀具在深腔铣削时,刀尖能够有效吸收巨大切削力。

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每台MIKRON MILL机床的核心。

探索让这一切成为可能的技术。

应用

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硬加工传动装置——圆锥齿轮
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硬加工传动装置——圆锥齿轮

自动化解决方案

最大限度地提高您的产出

MILL E 1000/1400/1900 U 提供一系列灵活的自动化解决方案,可满足各种生产需求。配备液压下放功能的托盘更换装置可在主加工期间高效完成工件准备工作。拥有 30 至 336 个刀位的刀具库则确保生产不中断。几乎所有选配功能均可后期加装,使机床能够随着生产需求增长而逐步升级。

规格

Einheiten
型号

主要规格

旅行 X、Y、Z
1000 × 1150 × 900 mm
进给速度 X/Y/Z
32 米/分钟
旋转范围
+16/-120°C(HSK-63)。+16/-110°C(HSK-100)。
旋转范围
n × 360°
进给速度调节旋钮
11 转/分 / 20 (S6) 转/分
旋转进给速度
40 转/分
工作台
T形槽工作台 Ø1000 mm。
表加载
1200 kg
主轴
10,000(HSK-A100)/ 34 / 324 转/千瓦/牛米。15,000(HSK-A63)/ 38 / 193 转/千瓦/牛米。24,000(HSK-A63)/ 30 / 30 转/千瓦/牛米。
《Tool》杂志
HSK-63:30 / 46 / 92 / 116号塔 / 212 / 336个口袋。HSK-100:32 / 64 / 88号塔 / 130 / 175个口袋。
客户服务

从安装到日常生产,MIKRON MILL 客户服务团队确保设备稳定运行。我们提供原厂正品备件、专业维修、维护合同及操作员培训。所有服务由单一联系人协调。