30年高速铣削历程
数十年来积累的专业经验
MIKRON MILL 是立式铣削领域的全球专家，拥有逾一个世纪（自 1908 年起）的经验，并自 1996 年起成为高速铣削领域的先驱。
我们的机床以动态精度和自由曲面加工精度著称，具备自动化就绪与可扩展性，可扩展为生产单元，在市场上独树一帜。MIKRON MILL 在复杂应用中表现卓越，代表着创新、可扩展性和持久价值。
自1908年以来，我们持续深耕铣削技术研发。自1996年以来，我们持续引领高速铣削技术发展。
“高速铣削源于一项突破：超高的切削速度能将热量随切屑排出，从而使我们能够加工最硬的钢材。” MIKRON MILL 创新部负责人 让-菲利普·贝 |
进给速度最高可达100米/分钟
轴向加速度为 1.5 g（15 m/s²）
从 HSM 700 到如今的高速铣削
HSM 700 集成了当时刚刚变得可靠的技术：STEP TEC 生产的 HVC 140 主轴，在陶瓷混合轴承上以 42,000 rpm 的转速运行；轴加速度达 1 g；轻量化且刚性强的机床结构；以及具备足够计算能力来驾驭这种动态性能的数控系统。在如此高的转速下，即使刀具仅存在几微米的失衡，也会影响表面质量。
当其他制造商专注于用于大材料切除的高性能加工（HPM）时，一支专门的研发团队却有意识地选择了发展高速加工（HSM）。这一决策取得了丰硕成果：硬质钢可直接加工，不仅表面质量高，且后续加工工序大幅减少。为 HSM 开发的高速技术稍后被应用到我们的 HPM 机床中，将强劲的切削能力与高速铣削的动态精度相结合。
HSM 700（1996年）与MIKRON MILL X系列（2026年）——从过去到未来，持续驱动制造效率与可靠性的升级。
1996年 HSM 700 该加工中心配备高速 Step-Tec 主轴，实现 1 g 轴向加速度，成为当时量产数控机床的标杆。 |
今天 MIKRON MILL X 系列 MIKRON MILL 的开拓精神更进一步：加速度提升 50%，快速进给速度高达 100 米/分钟，并配备了进一步升级的高速 STEP TEC 主轴。 |
复杂零件生产的动态精度
高速铣削开辟了新的加工可能性
每一项新技术的出现都拓展了可加工范围的边界，并确立了下一个需要突破的极限。高速铣削使得直接加工淬火工具钢成为可能，不仅表面质量高，而且后续加工工序大幅减少。
随后，五轴同步高速加工（HSM）开辟了全新的几何形状加工领域，而当今的精度、自动化和智能功能则不断拓展着可生产产品的范围。
“物理定律无处不在，且时刻试图削弱你的动态精度。作为工程师，我们每天面临的挑战，正是要在物理定律的制约下，切实保障动态精度。” 莫里茨·维斯 |
复杂零件生产的动态精度
实际应用
高度复杂的几何形状、薄壁结构以及精密的密封面，是半导体设备零部件的显著特征。多工艺加工与稳定的长周期加工，从第一刀到最后一刀，都能确保这些零件所需的精度。
植入物、器械和手术工具要求表面完美且具有绝对的可追踪性。高速 5 轴铣削技术将精度与表面光洁度相结合，可在单次装夹中加工出复杂的医疗部件。
MIKRON MILL 概览
作为铣削与高速铣削领域的先驱，我们凭借专业的技术实力和遍布全球的专属支持，助力客户在瞬息万变的世界中应对当下及未来的挑战。
1908年
第一台铣削机
1996年
世界上第一台高速数控铣床
120+
获得专利的创新技术