Broszura dotycząca maszyny MIKRON MILL E 500/700 U
PDF
Wykorzystaj pełny potencjał
MIKRON MILL E 500/700 U to dynamiczne, wysoce wydajne 5-osiowe centrum obróbcze przeznaczone dla zakładów wykonujących zlecenia na zlecenie oraz producentów części, którzy potrzebują elastyczności, niezawodności oraz autonomii produkcyjnej w trybie 24/7. Oparte na sztywnej żeliwnej ramie typu C, wyposażone w technologię bezpośredniego napędu momentowego oraz oferujące duży zakres obrotu od -65° do +120°, centrum to pozwala na obróbkę szerszej gamy części i materiałów niż jakiekolwiek inne centrum obróbcze w swojej klasie.
Obróbka skrawaniem 5-osiowa
Najważniejsze informacje
Wzorzec obróbki precyzyjnej i elastycznej wydajności
Obróbka skrawaniem o wysokiej wydajności
Wszystkie stoły obrotowe w maszynie MILL E 500/700 U zostały zaprojektowane i wyprodukowane we własnym zakresie przez firmę MIKRON MILL. Beztarciowe napędy z bezpośrednim przenoszeniem momentu obrotowego zarówno na osi obrotowej, jak i przechylnej eliminują mechaniczne elementy przekładni, zapewniając brak luzów, brak zużycia, wysoką dynamikę oraz powtarzalność w zakresie 10 µm, co gwarantuje stałą precyzję w każdym cyklu produkcyjnym i przy każdym materiale.
Sztywna konstrukcja maszyny
Dzięki kompaktowej konstrukcji z ramą typu C model MILL E 500/700 U zapewnia maksymalną efektywność przestrzeni roboczej bez utraty dostępności. Obrotowa konsola sterownicza, szerokie drzwi magazynu palet oraz zoptymalizowana konstrukcja odprowadzania wiórów sprawiają, że codzienna obsługa, załadunek detali i konserwacja przebiegają szybciej i łatwiej, pozwalając operatorom skupić się na wydajnej obróbce.
Wysokiej jakości wrzeciono
Model MILL E 500/700 U jest wyposażony w wysokowydajne wrzeciona STEP TEC o prędkości obrotowej 20 000 min⁻¹ z interfejsem HSK-A63, zapewniające moc 36 kW i moment obrotowy 120 Nm. Konstrukcja OptiCool zapewnia chłodzenie przedniej części łożyska, a pętla chłodząca z barierą termiczną zapobiega przedostawaniu się ciepła z silnika do czoła wrzeciona, gwarantując stabilność termiczną, wysoką precyzję oraz doskonałą jakość powierzchni od Obróbki zgrubnej po Obróbkę wykańczającą.
Serce każdej maszyny MIKRON MILL.
Odkryj technologię, która to umożliwia.
Zastosowania
- Materiał: AL 6082
- Czas obróbki: 23 h
- Dokładność: ± 0,03 mm
Systemy do automatyzacji
Maszyna MILL E 500/700 U została zaprojektowana tak, aby dostosowywać się do rosnących potrzeb produkcyjnych — od pojedynczej maszyny po w pełni zautomatyzowaną komórkę produkcyjną.
- Zintegrowany magazyn palet: mieszczący 5 palet typu Delphin/MTS lub 7 palet typu Dynafix/UPC, z ergonomiczną konstrukcją drzwi ułatwiającą ręczne lub za pomocą dźwigu załadunek części o masie do 200 kg.
- Magazyn narzędzi: dostępny w wersjach na 30, 60, 170 lub 215 pozycji, z funkcją równoległej obróbki i załadunku narzędzi, zapewniającą nieprzerwaną produkcję.
- Interfejs robota: kompatybilny z WorkPartner 1+ SYSTEM 3R, Transformer oraz systemami automatyzacji innych producentów, umożliwiający w pełni autonomiczną produkcję opartą na współpracy w trybie 24/7.
- JobToolManager (JTM): przypisywanie zadań metodą „przeciągnij i upuść”, zarządzanie priorytetami w czasie rzeczywistym oraz monitorowanie dostępności narzędzi bezpośrednio z panelu sterowania maszyny.
Dane techniczne
Model
Główne dane techniczne
- Podróże X, Y, Z
- 500 × 450 × 400 mm
- Prędkość posuwu w osiach X/Y/Z
- 30 m/min
- Zakres obrotu
- -65°/+120°
- Seria Rotary
- n × 360°
- Regulacja prędkości posuwu
- 32 obroty na minutę
- Prędkość posuwu obrotowego
- 112 obrotów na minutę
- Stół roboczy
- Stół z rowkami teowymi Ø500 mm / SYSTEM 3R Dynafix 350x350 / Erowa UPC 320x320 mm / SYSTEM 3R Delphin 400x400 / Erowa MTS 400x400 mm
- Obciążenie stołu (3 lub 5 osi)
- 300 / 200 kg
- Wrzeciono
- 20 000 (HSK-A63) / 36 / 120 obr./min/kW/Nm
- Magazyn „Tool”
- 30 / 60 / 170 kieszeni
- Jednostka sterująca
- TNC 640 (Heidenhain)
Pliki do pobrania
Obsługa klienta
Od momentu instalacji aż po codzienną produkcję — dział obsługi klienta MIKRON MILL dba o nieprzerwane działanie Państwa maszyn, oferując oryginalne części zamienne, profesjonalne naprawy, umowy serwisowe oraz szkolenia dla operatorów — a wszystko to za pośrednictwem jednego punktu kontaktowego.