MILL Eシリーズ

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幅広い用途で効率的な生産を実現

MIKRON MILL E 800/120幅広い素材や業界において高い信頼性と品質求めるメーカーにとって理想的なマシニングセンターです堅牢さと人間工学に基づいた設計が特長で、コストパフォーマンスに優れており、実績あるMIKRON MILLのエンジニアリング技術を統合したこの汎用性の高いソリューションは、毎日終日稼働し続けるよう設計されています

3軸マシニング加工

主なポイント

汎用性を重視した設計

航空宇宙用部品から金型ベース、電子機器用ベースプレート、自動車部品に至るまで、MILL Eは幅広い材料や用途に対応し、一貫した精度と表面品質を実現します。

頑丈な構造

FEAシミュレーションにより最適化された大口径鋳鉄構造で、全負荷時や連続運転下においても優れた振動吸収性、高剛性、さらに長期安定性を発揮いたします。

人間工学に基づいたデザイン

独自の「1+1/2」ドア方式、3方向への完全な可視性、さらにクレーンによる積載機能を備えるており、日々の部品セットアップがより迅速、安全、かつ効率的になり、非生産時間の削減とオペレーターの疲労軽減につながります。

価値を再定義

実績あるMIKRON MILLのテクノロジーを手頃な価格で信頼性の高いマシニングセンターに統合したMILL Eシリーズは、幅広いメーカーに高い品質とプロセスの安定性を提供します。

本体デザイン

MILL E 800/1200は、大口径の鋳鉄製フレームをベースに設計されており、高度なFEAシミュレーションによって最適化されているため、全負荷時や連続運転時においても、高精度な加工を可能にする高い剛性と振動吸収性能を発揮します。さらに、プレストレスを施したボールねじ、高剛性リニアガイド、および内部冷却回路を備えた堅牢な主軸ヘッドより、長期的な精度と日常運転での高い信頼性を支える機械構造基盤が完成します。

チップおよび切削液の管理

6つの調整可能な高流量クーラントノズル、2つのエアブローノズル、および最大70 barのオプションの主軸内クーラントにより、あらゆる用途において最適な切削条件を確保します。急勾配になった内壁と頑丈な切りくずコンベアが作業エリアを清潔に保ち、生産の中断を防ぎます。

高品質スピンドル

MILL E 800/1200には、16,000~20,000 min⁻¹の回転数範囲に対応する高性能Step-Tecスピンドルを搭載しており、重荒加工から微細な表面仕上げに至るまで、幅広い材料や切削要件に対応します。 ハイブリッドボールベアリングを採用した超高剛性ベアリング設計と主軸貫通式切削液により、超長尺工具を用いたマシニング加工(ミーリング)、高い材料除去率、および高速送りに対応します。

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すべてのMIKRON MILLを支える技術

それを実現するテクノロジーをご覧ください。

加工アプリケーション例

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航空宇宙分野 ‐ カルダンジョイント部品
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航空宇宙分野 ‐ カルダンジョイント部品

自動化ソリューション

生産性を最大限に高める

MILL E 800/1200は、あらゆる生産ニーズに対応する柔軟なツールマガジンソリューションを提供します。ディスク式(DT 30)またはチェーンマガジン式(CT 60)の構成から選択可能であり、並列加工と工具装填機能により生産を中断することなく加工を行えます。さらに、ほぼすべてのオプションは後付けが可能であり、生産要件の変化に応じて機械を段階的に拡張できます。

機械技術仕様

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モデル

主な仕様

X、Y、Z軸ストローク
850 × 600 × 600 mm
送り速度 X/Y/Z
40 m/min
作業台
T スロットテーブル(1050 × 600 mm)
テーブルの読み込み
1000 kg
主軸
12,000 (ISO40/BT40) / 20 / 88 rpm/kW/Nm または 16,000 (HSK-A63/ISO40/BT40) / 25.9 / 99 rpm/kW/Nm
ツールマガジン
30/60ポケット

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MIKRON MILL E パンフレット

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カスタマーケア

設置から日常の生産に至るまで、MIKRON MILLのカスタマーケアがお客様の機械が確実に稼働するようサポートいたします。さらに、純正部品、専門家による修理、保守契約、オペレータートレーニングなど、あらゆるサービスを単一の窓口からご提供いたします。