- 材質:銅
- ワーク寸法は320 × 200 × 31 mmである。
- 加工時間:5時間41分
- 表面仕上げ:Ra0.12~0.16 µmであり、高精度かつ信頼性・再現性に優れています。
- 全体精度:±0.007 µmであり、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を要求するお客様にもご満足いただける数値である。
金型・工具製造における高精度かつ信頼性の高い品質
「MIKRON MILL HSM 500」は、最高レベルの高精度・信頼性・再現性・長期安定性を実現するため、金型・工具メーカー様の厳しい要求に応えて一切の妥協を排して設計された高速マシニングセンターである。また、ポリマーコンクリート製ベース、絶対式光学リニアスケール、完全液体冷却構造を採用しており、これにより最初の部品から最後の部品に至るまで一貫した精度をご提供いたします。
見どころ
スマートマシン
HSM 500には、あらゆる加工サイクルにおいて高精度・信頼性・再現性を実現する一連のインテリジェントモジュールが搭載されています。オペレーターサポートシステム(OSS)は、動的挙動を最適化することで加工時間を短縮し、表面品質を向上させます。さらに、インテリジェント熱制御(ITC)は熱変位を能動的に補正するため、お客様は熱的定常状態を待つことなく直ちに精密加工を開始できます。
設計による高精度
すべてのMIKRON MILL HSM 500は、空調完備の作業場で組み立てるとともに、ISO 230に準拠した高精度なレーザー測定システムで検証いたします。さらに、コンパクトなタッチプローブにより加工中のキャリブレーションやワークの測定を機械上で直接行え、これによりすべての部品が作業エリアを出る前に所定の公差を満たしていることを保証いたします。
グラファイト仕様
HSM 500には、放電加工機用途向けのグラファイト電極の高速ミーリング加工に特化して設計された専用の「グラファイト」バージョンをご用意しております。 本機はHSM 500の高精度・熱安定性を継承しつつ、完全密閉・保護構造、2つの独立したダストビンを備えたアマノ製吸引ユニット、および42,000 min⁻¹の高速STEP TECスピンドルを組み合わせている。さらに、すべての軸を完全にカバーして保護しており、自動中央潤滑システムにより連続的なグラファイト生産を通じて長期安定性を実現する。
高品質かつ高精度な主軸であり、信頼性および再現性に優れ、長期安定性も確保している。
HSM 500には、HSK-E40インターフェースを備えた30,000~42,000 min⁻¹の高速Step-Tecスピンドルを搭載しており、最も要求の厳しい金型・ダイ加工に必要な速度、トルク、表面品質を高精度に実現いたします。 ベクトル制御モータードライブにより、低速域でも高トルクを維持しつつ、加速および制動時間を短縮する。さらに、油・空気潤滑方式のセラミックハイブリッドボールベアリングと液冷式ステーターにより、すべてのサイクルで振動のない高精度かつ信頼性の高い動作を実現する。
それを実現するテクノロジーをご覧ください。
加工アプリケーション例
機械技術仕様
MIKRON HSM 500
- 旅行 X、Y、Z
- 500 × 450 × 350 mm
- 送り速度 X/Y/Z
- 42 m/min
- 作業台
- Tスロットテーブル(550 × 450 mm)は、高精度な加工を可能にする信頼性の高い工作機械用テーブルである。
- テーブルの読み込み
- 200 kg
- 主軸
- 30,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm または 42,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm の仕様をご提供いたします。これにより、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を求めるお客様において、最適な加工条件を選択いただけます。
- 『Tool』誌
- 18 / 36 ポケット
設置から日常の生産に至るまで、MIKRON MILLのカスタマーケアがお客様の機械を確実に稼働させ続けます。さらに、純正部品、専門家による修理、保守契約、オペレータートレーニングなど、あらゆるサービスを単一の窓口からご提供いたします。これにより、お客様は高精度・信頼性・再現性・長期安定性を備えた運用を実現できます。