あらゆる規模において、汎用性と高精度を実現いたします。
MIKRON MILL E 1000/1400/1900 Uは、工具製作や試作から小ロット生産に至るまで、刻々と変化する用途に対応する受注加工業者や部品メーカー向けに設計された、高効率かつ高精度な5軸マシニングセンターです。 さらに、熱対称構造と大容量ワーク対応能力、幅広い主軸および自動化オプションを備え、あらゆるサイズの複雑な部品を高精度かつ信頼性・再現性に優れた状態で加工し、長期安定性を実現いたします。
見どころ
同時旋削オプション
MILL E 1400/1900 U STは、1台のマシニングセンターでマシニング加工と旋削加工を統合しており、再チャッキングが不要となるため、セットアップ時間を50%以上短縮し、工具コスト比を1/100に抑えることで荒加工コストを削減します。また、軸の動作性能や加工精度を一切損なうことなく、1回のクランプ操作で完全な加工を実現します。さらに、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を兼ね備えた仕様により、お客様には安定した品質を長期にわたりご提供いたします。
デザインによる生産性向上
MILL E 1000/1400/1900 Uは、オペレーターが常に高い生産性を維持できるよう、人間工学に基づいた設計を採用しています。パレットは油圧式で快適な作業高さに下降するため、作業台や階段が不要です。さらに、作業エリア、工具マガジン、パレット位置へのアクセスが極めて広々としているため、メインの加工時間中に特殊な部品のクランプや準備を行うことが可能です。 そのため、1シフト体制であっても1日あたりの機械稼働率が大幅に向上します。
高品質かつ高精度な主軸であり、信頼性および再現性に優れ、長期安定性も確保している。
MILL E 1000/1400/1900 U は、10,000～24,000 min⁻¹の回転数範囲に対応する高性能なStep-Tec スピンドルを搭載しており、HSK-A63、HSK-A100、HSK-T100のインターフェースを備えることで、重荒加工や旋削から高速仕上げ加工まで、あらゆる加工に対応します。 さらに、前面に3つの予圧付きハイブリッドボールベアリングを採用した超高剛性ベアリング設計により、工具先端で高い切削力を吸収しつつ、深いキャビティに到達する超長尺工具を用いたマシニング加工（ミーリング）が可能である。
それを実現するテクノロジーをご覧ください。
加工アプリケーション例
自動化ソリューション
MILL E 1000/1400/1900 Uは、あらゆる生産ニーズに対応する柔軟な自動化ソリューションをご提供いたします。油圧式下降機能を備えたパレットチェンジャーにより、主加工時間中に効率的にワークを準備でき、さらに30～336ポジションの工具マガジンが生産の途切れのない稼働を保証します。また、ほぼすべてのオプションを後付けできるため、生産要件の変化に合わせて機械を段階的に拡張いただけます。これにより、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を維持しながら、お客様の生産性向上に貢献いたします。
仕様
主な仕様
- 旅行 X、Y、Z
- 1000 × 1150 × 900 mm
- 送り速度 X/Y/Z
- 32 m/min
- 旋回範囲
- +16/-120°（HSK-63）および+16/-110°（HSK-100）の精度で、弊社は高精度かつ信頼性が高い製品をご提供いたします。
- ロータリーレンジは、高精度な位置決めと信頼性を実現する回転軸装置である。
- n × 360°
- 送り速度調整ノブ
- 11 rpm / 20 (S6) rpm
- 送り速度（ロータリー）
- 40 rpm
- 作業台
- Tスロットテーブル Ø1000 mm
- テーブルの読み込み
- 1200 kg
- 主軸
- 10,000 (HSK-A100) / 34 / 324 rpm/kW/Nm、15,000 (HSK-A63) / 38 / 193 rpm/kW/Nm、24,000 (HSK-A63) / 30 / 30 rpm/kW/Nmの三種類をご提供いたします。いずれも高精度・信頼性・再現性・長期安定性を備えた仕様であり、お客様の生産性向上に貢献いたします。
- 『Tool』誌
- HSK-63：30／46／92／タワー116／212／336ポケット、HSK-100：32／64／タワー88／130／175ポケットである。
設置から日常の生産に至るまで、MIKRON MILLのカスタマーケアがお客様の機械を確実に稼働させ続けます。さらに、純正部品、専門家による修理、保守契約、オペレータートレーニングなど、すべてを一つの窓口でご提供いたします。これにより、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を維持した運用を実現できます。